备注：今天的新闻来源于“非晶中国”

在FeSiB合金体系中添加C元素有助于提升非晶形成能力，进而设计高饱和磁感应强度非晶合金材料，但是研究发现C含量过高会导致FeSiBC合金的软磁性能下降。低碳含量FeSiBC材料体系因具有高非晶形成能力、高饱和磁感应强度和优异软磁性能，在高频高速特种电机中具有很好的应用前景。

      研究人员研究了新型Fe₈₂Si_3.8B_13.9C_0.3非晶合金带材的退火工艺及对应的磁性能，探讨了环形非晶铁芯经浸漆固化后的软磁性能与损耗特性，并与常规1K101非晶合金进行了对比。随着B值的增大，两种铁芯的损耗值都在增大，无磁场退火的 Fe₈₂Si_3.8B_13.9C_0.3合金铁芯的损耗值最高，横磁退火后的损耗值最低。而1K101合金的损耗数据位于两者之间（图1）。两种合金的损耗值都随着频率的增大而增大，而横磁退火后Fe₈₂Si_3.8B_13.9C_0.3合金铁芯的损耗值最低，纵磁退火时最高。横磁退火时，Fe₈₂Si_3.8B_13.9C_0.3合金铁芯的损耗值均低于 1K101合金，随着频率升高两种合金的损耗差值也在增大。在f=3000Hz，B=1T条件下，横磁退火Fe₈₂Si_3.8B_13.9C_0.3合金铁芯的损耗值为8.248 W/kg，比1K101合金的损耗值低32%左右（图2）。经纵磁退火后，Fe₈₂Si_3.8B_13.9C_0.3合金的磁滞回线呈现矩形，剩磁明显增大而且矫顽力也低于无磁场退火。经横磁退火后，得到的磁滞回线最为平伏，剩磁、矫顽力都在降低，还具有恒磁导率的特点，能应用于脉冲变压器的制作;但是通过这种方式得到的铁芯最大磁导率较低，这就需要更大的励磁强度才能使磁感应强度趋于饱和（图3）。在无磁场、横磁和纵磁3种退火方式下，浸漆固化铁芯的损耗也呈现出先降低后升高的趋势，而且损耗最低点的退火温度与未浸漆时基本一致。经纵磁退火后，Fe₈₂Si_3.8B_13.9C_0.3合金浸漆固化铁芯在最佳退火温度330℃下的损耗最低，其P_50Hz，1.4T=0.369 W/kg，比未浸漆铁芯的损耗高43%左右，而且随着退火温度升高，损耗升高的幅度更大，350℃下的损耗为0.601W/kg，比未浸漆的铁芯高53%左右（图4）。两种合金浸漆与未浸漆铁芯的损耗均随频率的升高而增大;纵磁退火且浸漆固化的Fe₈₂Si_3.8B_13.9C_0.3合金铁芯损耗低于1K101合金浸漆铁芯，P_50Hz，1.T=0.226W/kg，且随着频率升高两者差值逐步增大;Fe₈₂Si_3.8B_13.9C_0.3合金铁芯在频率大于1000Hz时出现了损耗低于未浸漆铁芯的现象，在f=3000Hz，B=1T条件下，浸漆Fe₈₂Si_3.8B_13.9C_0.3合金铁芯的损耗为29.44W/kg，与未浸漆铁芯相比，损耗降低16% 。